目前加工中心已經成為了加工生產線的代名詞，因為任何自動化生產設備都與數控技術有著不密不可分的關系，尤其從數控設備的特征來看，涉及到眾多交叉學科，在后期還需處理加工中心自動換刀裝置的常見故障，以降低故障頻率，提高自動換刀裝置使用壽命，下面小編就為您簡述加工中心自動換刀裝置常見故障以及相應的處理方法。

1.主軸刀具不能夾緊到位

據行業里銷量好的自動換刀商家介紹，通常該種故障的表現是刀具送入主軸時不能安全進入夾爪，多是因打桿與夾爪拉桿之間距離過大，或者自動換刀主軸壓力不夠，它的排除方法也較簡單，首先調整打桿處的調整螺母，使其與拉桿之間呈適當距離以內，還可檢查自動換刀液壓油是否足夠、氣液缸及其管路是否存在泄漏。

2.刀庫轉動時不能剎車定位

這多是因自動換刀刀庫計數感應開關LSIO損壞，此時，在“寸動”模式下，每按自動換刀刀庫旋轉按鈕一次，刀庫只旋轉一個刀位后立即停止轉動，并且該刀位不能停止在規定的換刀位置，此故障的排除方法是更換感應開關。

3.CRT屏幕顯示報警刀具沒有夾緊

最有可能的原因是刀庫旋轉狀態位置感應開關感應面上附著有鐵屑等污物，或者自動換刀刀庫上的刀套下降未到位，刀套升降氣缸壓力不足。其排除方法首先是清潔感應開關再者可檢查氣缸及其祕管道有無泄漏，使壓力達到規定狀態。

4.CRT屏幕顯示報警刀套沒有處在上升狀態

自動換刀好的品牌商家介紹，這多是因刀套上升限位開關壞，或者接觸杠桿動作不靈活、刀套上升后接觸杠桿不能壓入，若排除該故障，還可看自動換刀刀套下降限位開關是否損壞，或者接觸杠桿動作不靈。可以檢查限位開關的接觸杠桿動作是否靈活，若無效則更換限位開關。

以上幾種自動換刀常見故障解決起來較為簡單，而且可以直觀的判斷和排除，大大減少了候機時間，間接提高了加工中心的利用率和工作效率，之所以各位操作人員要知曉自動換刀的常見故障，是因為加工中心的數控機床價格相對較高，且基礎結構較為復雜，若數控系統出現故障時，多需原廠人員進行維修，耗時較長，所以此類機床必須以保養為主，平時掌握基礎維修方法，避免結構性損壞。